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改變速度以提高生產效率 |
高效加工——用最少的時間切削零件——是希望提高生產率的車間的目標。許多制造商選擇采用輕切削和進給速率逐步減小的方法,以機床的大進給速度或接近此速度來運轉機床。這種高速技術頗具吸引力,因為機床盡其所能的快速運動。但是,這種策略會造成許多低效的路徑并妨礙減少加工時間這一目標。雖然這樣做意味著從來不會出現因過大的金屬切削率而導致刀具斷裂,但這種加工技術并不能高效地切削。 達到最短切削時間與進給速率無關,而是達到最高切削率的直接結果。按照比大多數高速策略通常所推薦的還要大的深度來進行切削往往效率更高,但是危險在于刀具可能遭遇過載的情況。這可能導致斷裂或者需要超過機床馬力的功率。實現高效加工的關鍵在于變化進給速率以達到可能的最高切削率,同時保護刀具不斷裂或過載。 軟件優化 只有利用軟件(它針對遇到的任何情況調節數控程序的切削速度)才可能實現高效加工。Vericut就是這樣一個基于知識的加工系統,它由位于美國加利福尼亞州Irvine市的GC Tech公司提供。通過一個仿真程序,該軟件掌握每次切削的準確深度、寬度和角度。而且,它知道在每個切削段內切削多少材料,以及刀具與材料相接觸的準確形狀。 程序的優化模塊叫做OptiPath,它讀取數控刀具路徑文件并把運動劃分成許多較小的段。必要時,根據每段內被切削材料的量,軟件針對所遇到的每種切削情況分配最佳進給速率。然后它生成一條新的刀具路徑,新路徑與原路徑相同但是進給速率有所改善。在切削少量材料的區域,Optipath增大進給速率。當有更多材料被切削時,它會減小進給速率。這能防止刀具斷裂并且阻止機床超過其馬力。在可能的情況下,維持類似的高進給速率,但是與進給速率在每次通過時微微減小這種情況相比,軟件提供更大的切削效率并且所需時間更少。不改變切削刀具路徑,更新的信息就被應用到新刀具路徑中。 圖1 這兩個6mm圓頭槽銑刀被用于切削相同的鑄模。右邊的圓頭槽銑刀由數控優化軟件來控制,它顯示較少的磨損。它切削零件的時間比由標準數控程序所控制的相同刀具所花時間的一半還少 圖2 當要切削少量材料時,軟件優化使進給速率增大;而當刀具遇到更多的材料時,使進給速率減慢 為了確定切削每段內的最佳進給速率,OptiPath結合考慮操作員根據一些預定加工條件而規定的進給速率和其他一些因素,例如機床性能(包括馬力、主軸類型、快速移動速度和冷卻劑),固定裝置和夾具的剛度,以及切削刀具類型(材料、設計、齒數和長度)。程序還考慮與刀具路徑的特點相關的一些因素,例如切削深度、寬度和角度、切削率、進給速率和刀具磨損等。 這是一個自動的解決方案,它在程序被加載到機床上之前確定最佳進給速率。軟件還利用數控程序員和機械師們的專家知識來確定特定切削條件下的最佳進給速率。 軟件V.S. 回應式加工 自適應控制技術感知切削條件并實時調節進給速率,它似乎是取代軟件優化的一種可行替代方案,但是要考慮一些問題。第一點是安裝與維護的花費。每臺CNC計算機數控機床必須配備它自己的自適應控制技術,這會使每臺機床花費數千美元。接著,每臺設備必須單獨安裝和配置。主動控制技術能在不同機床上采用不同控制技術進行不同的工作,即使它們是由同一家制造商生產。一旦主動控制技術準備好并正常工作,對于任何機電系統來說,隨后還要實施調節、可靠性和維護程序。 主動控制技術是回應式。這意味著它根據接收自主軸傳動電機的反饋來調節進給速率,以便使主軸傳動機構上的載荷保持恒定。這種優化適合于一些能承受重載的非常堅硬的刀具類型,例如平面銑刀或大型端銑刀。 但是,對于不同的切削條件,主軸載荷優化不能總是提供最佳進給速率。例如,斜線走刀切削并不總是顯著增大主軸載荷。當在材料中推進刀具變得更加困難,但是使主軸旋轉并未變得同樣困難時,它們增加軸電機上的載荷。當載荷增加到使主軸變得難以旋轉的程度時,斷裂即將發生。 當采用高科技硬質合金銑刀進行加工時,主動控制系統還會造成一些問題。這些刀具被設計在最佳切屑厚度條件下進行切削,它們非常自由地切削并且不需要很大的馬力來達到高切削率。但是存在切屑厚度變得太大的情況,那時將導致刀刃過早損壞。最后,它造成刀具的早期失效。所以,在本例中,主軸載荷并不是設置大進給速率的恰當依據,因為即使進給速率非常高,主軸上增加的載荷也是微不足道的。等到主動控制技術調節進給速率時就為時太晚了。 底線是主動控制技術被限制在主軸載荷超過一預定閾值時進行調節。該技術不知道加工期間的實際切削條件,所以它不能準確地確定每次切削的理想進給速率。 軟件優化并不力求達到恒定的主軸載荷,而是維持恒定的刀具載荷。當斜線走刀時,保持恒定的刀具載荷產生更安全的進給速率。而且,當使用高科技銑刀進行加工時,保持恒定的刀具載荷延長了刀具使用壽命。 優化進給速率的軟件方法節約成本,因為少量的軟件許可就能夠為所有類型和采用各種控制方式的許多CNC計算機數控機床提供優化功能。
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